工件材質：

不同材質對加工中心的刀具、主軸轉速及切削參數等要求不同。例如，加工鋁合金材質時，因其質地較軟，需較高的主軸轉速和合適的刀具涂層以保證加工表面質量；而加工硬度較高的鋼材，如模具鋼，就需要機床具備更大的切削力和剛性。

尺寸與形狀復雜度：

根據工件的尺寸大小，選擇工作臺尺寸合適且各坐標軸行程能滿足加工范圍的加工中心。對于大型工件，需考慮龍門跨度、工作臺承重等參數。若工件形狀復雜，如模具等，就要求加工中心具備多軸聯動功能，以實現復雜曲面的加工。

精度等級：

依據產品的精度要求確定加工中心的精度。一般普通機械加工精度要求在 ±0.05mm 左右，而精密模具、航空零部件等可能要求達到 ±0.001mm 甚至更高。要注意機床的定位精度、重復定位精度等指標，批量生產時實際加工精度可能是定位精度的 1.5 - 2 倍 。

結構設計：

龍門加工中心常見的結構有定梁式（橫梁固定、工作臺移動 / 轉動）、動梁式（橫梁上下移動、工作臺前后移動）、動柱式（工作臺固定，龍門架移動）等不同形式，不同結構適用于不同的加工場景。

材料選用：

工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件通常采用鑄鐵或者焊接件。優質的鑄鐵件經過時效及二次回火處理，能消除殘留內應力，使材質穩定，確保工件加工精度的長期穩定；焊接件則在保證強度的前提下，可優化結構設計，減輕機床重量。

剛性評估：

剛性直接影響加工精度和表面質量。剛性不足會導致加工過程中機床振動，影響刀具壽命和工件精度。可通過查看機床的技術參數，如主軸箱、滑枕等關鍵部件的剛性指標，以及了解機床在實際加工中的表現來評估剛性。如在銑削大平面時，觀察加工表面是否有振紋來判斷機床剛性是否滿足要求。