在全球“雙碳”目標指引下，氫能作為清潔、高效的二次能源，正迎來前所未有的發展機遇。制氫行業作為氫能產業鏈的核心環節，其關鍵零部件的加工精度與效率直接決定了制氫設備的性能與產能。極板極框作為電解制氫設備的核心構件，對加工質量、尺寸精度及生產效率有著很高要求。
 

聚焦行業痛點，精準破解加工難題
 

　　制氫行業的極板極框通常具有結構復雜、精度要求高、加工量大等特點。極板是電解槽最主要的重復性部件，一臺電解槽設備需要幾百至幾千塊極板組成。制氫行業項目工期急、交付壓力大，解決極板、封頭板快速加工的問題能直接縮短項目周期。
 

核心性能優勢，賦能高效精準加工
 

　　博斯曼高速數控鉆銑床針對制氫行業極板極框的加工需求，進行了全方位的技術優化，展現出三大核心優勢：
 

　　1.超高加工效率，實現產能突破：加工電解槽極板極框最主要的工序是快速銑面、銑槽，博斯曼高速數控鉆銑床針對極板極框加工要求，優化走刀路徑，機床快移速度可達30m/min，能實現快速夾裝、啟動，高精度、高效率，性能穩定，加工一片1000Nm³/h制氫設備的極板只需十幾分鐘，大幅度提升加工效率，滿足大批量、快交付的需求。
 

　　2.出色加工精度，保障產品質量：采用高精度直線導軌和滾珠絲杠，定位精度與重復定位精度高，確保了極板極框的尺寸精度和一致性。設備配備光電尋邊器，可以方便、快捷的找正工件的位置；配備導軌鉗制器，具有固定龍門、精密定位、防止振動和提高剛度的功能。
 

　　3.穩定可靠運行，降低生產損耗：設備采用高強度床身結構，經過時效處理消除內應力，確保加工過程中的穩定性，減少振動對加工精度的影響。同時，配備智能冷卻系統和潤滑系統，有效控制切削溫度，延長刀具使用壽命。設備運行穩定，大幅減少了設備停機維護時間，保障了生產的連續性。
 

實際應用案例，見證提質增量成效
 

　　面對未來大標方、低能耗、高可靠性、規模化生產等需求，制氫裝備企業需深度降本，通過技術及加工設備升級以大幅降低產品成本成為氫能行業的共識。央視新聞對國內重大制氫項目示范應用進行深度報道，博斯曼數控設備作為加工設備參與此次項目，得到用戶單位認可。
 

　　
       目前，我公司已與陽光氫能、中船重工718所、武漢重工、青盛能源、兆源裝備、天津翌嘉等多家大型公司建立了長期友好的戰略合作關系。
 

　　在氫能產業快速發展的浪潮中，博斯曼高速數控鉆銑床以其高效、精準、穩定的性能，為制氫行業極板極框加工提供了有力的裝備支撐。通過提質增量，不僅幫助企業降低了生產成本、提升了市場競爭力，也為氫能產業鏈的健康發展注入了新的動力。未來，博斯曼將持續深耕數控加工技術，不斷迭代升級產品，為制氫及更多制造行業貢獻更多創新解決方案。